混凝土濕式噴漿機(jī)施工準(zhǔn)備

檢查受噴面輪廓尺寸，并進(jìn)行修正，使之符合設(shè)計(jì)要求，松動、破碎部分清除干凈；有明顯摻漏水地段應(yīng)事先作好防排水處理；用高壓氣或水(地質(zhì)不良不用)清理受噴面；備好腳手架或工作平臺；檢查機(jī)械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)行；在拱頂、邊墻作好設(shè)計(jì)噴層厚度標(biāo)志。

混凝土濕式噴漿機(jī)噴射施工流程

嚴(yán)格按以下順序操作：打開速凝劑輔助氣源→緩慢打開主氣閥→啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)振動器→向料斗加料。
開機(jī)后注意觀察氣壓，起始?xì)鈮捍笥诨虻扔?.5 MPa才能開機(jī)操作，同時要根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整氣壓，邊墻工作氣壓應(yīng)控制在0.3～0.5 MPa，拱部控制在0.40～0.65 MPa。
供料應(yīng)連續(xù)均勻，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的存料并及時清除振動篩上粒徑大于15 mm的粗集料。
噴嘴與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持0.8～1.0 m的距離；對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴應(yīng)略傾斜，距離相對減小；當(dāng)噴嘴與受噴面之間的距離大于1.0 m時，會增加回彈量，并降低密實(shí)度，從而也降低了強(qiáng)度；當(dāng)噴嘴距離受噴面小于0.8 m時，則不僅回彈量會增加，而且噴射操作人員可能會受到回彈顆粒的傷害。
噴射混凝土應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20～30 cm，或采用S形往返移動前進(jìn)。噴射時分段長度不應(yīng)超過6 m，分部為先下后上，分塊大小為2 m×2 m。初噴厚度一般控制在4～5 cm，二次噴射厚度可達(dá)10 cm以上。

混凝土濕式噴漿機(jī)施工注意事項(xiàng)

嚴(yán)格控制噴嘴氣壓，使其在0.15～0.20 MPa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無鋼筋網(wǎng)噴射時，噴嘴應(yīng)與噴面垂直，有鋼筋網(wǎng)時可適當(dāng)放偏，噴嘴離受噴面的距離控制在0.8～1.0 m范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層黯淡光澤為宜。對于滲漏水地段，在噴射混凝土前須用壓縮空氣吹掃。當(dāng)水量不大時，噴射混凝土配料及拌料按正常施工程序進(jìn)行；當(dāng)水量較大時，開始噴射時要適當(dāng)減小用水量，噴射時由遠(yuǎn)而近，臨時加大速凝劑摻量(不大于5%)逐漸合攏，水止住后，恢復(fù)用正常速凝劑摻量的噴射混凝土封閉；噴射混凝土須進(jìn)行砂子的含水率試驗(yàn)，用以校正加入的水量，以取得期望的坍落度；配料時骨料與水泥的溫度不應(yīng)低于5oC。